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南京科拓自動化系統有限公司

工程應用

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燒結余熱回收控制

燒結余熱回收控制

鋼鐵廠礦料燒結生產時，熱燒結礦從燒結機尾部落下經破碎后，通過振動篩分后經溜槽落到冷卻機傳送帶上，在溜槽部分熱料礦溫度達700℃～800℃，以輻射形式向外界散熱，落到冷卻帶上時料溫仍在600℃以上。一般在燒結冷卻機上布置有數臺冷卻風罩，風罩內通過鼓風機使冷卻風強制穿過料礦層，經料礦加熱在風罩內冷卻風溫提高到300℃～350℃左右，該風罩內的冷卻風可利用其余熱。分離套管式熱管蒸汽發生系統一般由熱管蒸汽發生器及水預熱器、蒸汽過熱器三部分組成。其中熱管蒸汽發生器是一種新型的蒸汽發生裝置，它以具有良好導熱性能的熱管作為傳熱元件，熱管受熱段采用高頻焊接翅片管強化傳熱，因而整套裝置傳熱效率高，設備結構緊湊，熱側流體流動阻力小。其基本特點是汽包和熱管產汽套管分離，水的受熱和汽化均在煙道之外完成，這就使本套裝置有別于一般煙道式余熱鍋爐。余熱回收控制系統融4C(Computer, Control, Communication，CRT)技術于一體，應用于余熱回收的生產過程，安全可靠、使用方便、通訊接口靈活、人機界面友好、控制性能優越、組態功能豐富。我們經過長期應用，不斷優化，形成了一套適合于余熱鍋爐控制的專家軟件系統。

發布時間： : 2022-09-13

化工儲罐區計算機監控和定量灌裝系統

化工儲罐區計算機監控和定量灌裝系統

張家港保稅區長江國際倉儲有限公司擁有30只化工儲罐，總儲量達10萬立方米，儲罐區計算機監控和定量灌裝系統實現了管控一體化

發布時間： : 2022-09-13

化工生產過程DCS

化工生產過程DCS

化工生產過程分布式控制系統

發布時間： : 2022-09-13

電爐余熱回收控制

電爐余熱回收控制

電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫含塵、含CO的約1000～1400℃高溫煙氣，平均每噸鋼產生的煙塵量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量嚴重浪費能源、污染環境。煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。電爐第四孔的爐氣，經爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃盡爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐生產一定壓力的蒸汽供生產生活使用，同時經余熱利用系統后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統，最大限度回收煙氣余熱。電爐余熱回收過程中熱量變化大，鍋爐水位變化劇烈，干擾因素復雜。我們經過長期研究，不斷優化，逐步形成了適合于電爐余熱鍋爐控制的專家軟件系統。

發布時間： : 2022-09-13

電纜隧道計算機監控和自動防火系統

電纜隧道計算機監控和自動防火系統

儀征化纖公司電纜隧道算機監控系統采用分布式系統由現場控制站和操作員站構成，操作員站與各現場站之間采用無線調制解調器(Wireless Modem)連接。控制站采用德國西門子公司的S7系列可編程序邏輯控制器(Programmable Logic Controller PLC)。操作員站完成系統數據的維護管理和遠程控制，WINDOWS下的人機操作界面，顯示逼真，操作靈活方便，實時性較強，控制可靠。該系統一方面作為調度和值班人員的工具，通過實時監測和自動控制功能使隧道能夠安全、正常地運行;另一方面，通過歷史數據的積累和分析，為管理和決策提供了科學的依據。

發布時間： : 2022-09-13

低溫省煤器控制

低溫省煤器控制

目前國內電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至更高。排煙損失是鍋爐運行中最重要的一項熱損失，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，相應多耗煤1.2～2.4g/kwh。在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器，可以達到深度回收煙氣余熱、增加發電量、降低煤耗、節省脫硫水耗、保護煙囪的目的。

發布時間： : 2022-09-13

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